โดย ทีมวิศวกรรม SOLETKS, กลุ่มการประยุกต์ใช้พลังงานความร้อนจากแสงอาทิตย์ ซึ่งจัดทำคู่มือการเลือกตัวรับแสงและระบบ สำหรับโครงการ B2B ในด้านการอบแห้ง การระบายอากาศ และการให้ความร้อนในกระบวนการผลิต.
A เครื่องเก็บความร้อนจากแสงอาทิตย์แบบอากาศ สำหรับการอบแห้งในอุตสาหกรรม ควรเลือกโดยพิจารณาจากอุณหภูมิการอบแห้ง ความเสถียรของกระแสอากาศ ความไวต่อความชื้นของผลิตภัณฑ์ กลยุทธ์การใช้เครื่องทำความร้อนสำรอง และวิธีการเชื่อมต่อตัวเก็บความร้อนกับห้องอบแห้ง สำหรับการอบแห้งที่อุณหภูมิปานกลาง การอุ่นล่วงหน้าด้วยระบบระบายอากาศ และการทำความร้อนอากาศในอาคาร ให้เริ่มต้นด้วย เครื่องเก็บความร้อนด้วยอากาศแบบแผ่น AFPC. สำหรับการอบแห้งในอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิสูงและการอุ่นอากาศก่อนเข้าสู่กระบวนการผลิต ให้ใช้ เครื่องเก็บความร้อนด้วยอากาศแบบ ATPC พร้อมระบบการไหลของอากาศแบบบังคับ ระบบฉนวนกันความร้อน วาล์วควบคุมการไหลของอากาศ และระบบทำความร้อนสำรอง ที่ได้รับการออกแบบให้มีขนาดเหมาะสมเป็นระบบเดียว.
คำตอบสั้นๆ
เลือก AFPC เมื่อโครงการต้องการอากาศอุ่นที่สะอาด การระบายอากาศที่สม่ำเสมอ และการสนับสนุนการอบแห้ง โดยมีความซับซ้อนของระบบที่ต่ำลง ให้เลือก ATPC เมื่อห้องอบแห้งต้องการอุณหภูมิอากาศเข้าที่สูงขึ้น การส่งความร้อนที่เร็วขึ้น หรือเงื่อนไขกระบวนการที่ท้าทายมากขึ้น ในทั้งสองกรณี โปรดส่งข้อมูลเกี่ยวกับมวลผลิตภัณฑ์ที่เปียก ความชื้นที่เข้า ความชื้นเป้าหมายที่ออก เวลาอบแห้ง อุณหภูมิอากาศสูงสุดที่อนุญาต แหล่งพลังงานแสงอาทิตย์ในพื้นที่ และแหล่งพลังงานสำรอง ให้ SOLETKS ก่อนที่จะขอใบเสนอราคา.
ทำไมเครื่องเก็บความร้อนจากแสงอาทิตย์จึงเหมาะสำหรับการอบแห้งในอุตสาหกรรม
เครื่องเก็บความร้อนจากแสงอาทิตย์เหมาะสำหรับการอบแห้งในอุตสาหกรรม เมื่อกระบวนการดังกล่าวต้องการความร้อนมากกว่าไฟฟ้า และโรงงานใช้ความร้อนในช่วงกลางวันโดยตรงหรือผ่านระบบการไหลของอากาศที่ควบคุมได้ เครื่องเก็บความร้อนจากแสงอาทิตย์ กระทรวงพลังงานสหรัฐอเมริกา ชี้ให้เห็นว่าระบบพลังงานความร้อนจากแสงอาทิตย์สามารถใช้เพื่อผลิตความร้อนสำหรับกระบวนการอุตสาหกรรมในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ในขณะที่ เอกสารสรุปเทคโนโลยี IRENA/ETSAP กล่าวถึงการใช้พลังงานความร้อนจากแสงอาทิตย์ในกระบวนการอุตสาหกรรมและงานการอบแห้ง สำหรับสายการผลิตการอบแห้ง คำถามที่สำคัญไม่ใช่ “พลังงานแสงอาทิตย์สามารถแทนที่เครื่องทำความร้อนทุกชนิดได้หรือไม่?” แต่เป็น “พลังงานแสงอาทิตย์สามารถให้ความร้อนล่วงหน้ากับอากาศเข้าได้เท่าใด โดยไม่ทำให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลงหรือขัดขวางกระบวนการผลิต?”
การอบแห้งด้วยอากาศเหมาะสมเป็นพิเศษ เนื่องจากสารทำงานคืออากาศ ไม่ใช่น้ำหรือกลีคอล ตัวเก็บความร้อนจะให้ความร้อนกับอากาศที่เข้ามา พัดลมจะพัดอากาศผ่านเครื่องอบแห้งหรือกล่องผสม และตัวปรับอากาศจะผสมอากาศที่ได้รับความร้อนจากแสงอาทิตย์กับอากาศรอบข้างหรืออากาศที่ได้รับความร้อนจากระบบสำรอง วิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบน้ำ-อากาศในหลายรูปแบบการติดตั้ง และลดความเสี่ยงจากการแข็งตัวเมื่อเทียบกับระบบวงจรของเหลว อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคืออากาศมีความจุความร้อนต่ำกว่าน้ำ ดังนั้น ขนาดท่อส่งลม กำลังของพัดลม การลดความดัน และการควบคุมการรั่วไหล จึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบแรก.
SOLETKS ถูกออกแบบมาสำหรับการอบแห้ง การระบายอากาศ และการทำความร้อนในอาคาร ส่วน ATPC ถูกออกแบบมาสำหรับการอบแห้งที่อุณหภูมิสูงและการใช้งานความร้อนในอุตสาหกรรม การแบ่งประเภทผลิตภัณฑ์นี้ให้หลักเกณฑ์การตัดสินใจที่ปฏิบัติได้จริง: ใช้ AFPC เพื่อได้ปริมาณอากาศร้อนที่เสถียร และใช้ ATPC เมื่ออุณหภูมิของอากาศที่จ่ายและชั้นฉนวนกลายเป็นปัจจัยจำกัดในการออกแบบ.
แมทริกซ์การคัดเลือก AFPC vs ATPC
เครื่องเก็บที่เหมาะสมคือเครื่องที่สอดคล้องกับเส้นโค้งการอบแห้ง ไม่ใช่เครื่องที่มีคำโฆษณาที่ดึงดูดความสนใจที่สุด เครื่องอบแห้งสำหรับชา เมล็ดพืช สมุนไพร ไม้ วัสดุเคลือบ หรือกากตะกอน ล้วนต้องการอากาศอุ่น แต่แต่ละประเภทมีข้อจำกัดที่แตกต่างกันในด้านอุณหภูมิ ความชื้น เวลาพักในเครื่อง ความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน และพฤติกรรมการหยุดทำงาน.
| จุดตัดสินใจ | เครื่องเก็บความร้อนด้วยอากาศแบบแผ่น AFPC | เครื่องเก็บความร้อนด้วยอากาศแบบ ATPC | กฎของผู้ซื้อ |
|---|---|---|---|
| การใช้งานหลัก | ระบบสนับสนุนการอบแห้ง, ระบบระบายอากาศ, ระบบทำความร้อนในอาคาร | การอบแห้งที่อุณหภูมิสูงและอากาศในกระบวนการอุตสาหกรรม | ใช้ AFPC สำหรับการเพิ่มปริมาณอากาศร้อน; ใช้ ATPC เมื่อเครื่องอบต้องการอากาศเข้าที่มีอุณหภูมิสูงและเสถียรมากขึ้น. |
| ความไวต่ออุณหภูมิ | เหมาะกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สูญเสียคุณภาพเมื่อถูกความร้อนสูง | เหมาะกว่าสำหรับกระบวนการที่ใช้ลมร้อนพร้อมระบบควบคุม | ส่งอุณหภูมิอากาศสูงสุดที่อนุญาตของผลิตภัณฑ์ใน °C. |
| การควบคุมการไหลของอากาศ | ระบบควบคุมพัดลมและตัวปรับอากาศยังคงจำเป็น | การควบคุมพัดลม แดมเปอร์ วัสดุฉนวน และเครื่องทำความร้อนสำรอง กลายเป็นเรื่องสำคัญยิ่งขึ้น | ระบุปริมาณการไหลของอากาศในหน่วย m³/h และช่วงอุณหภูมิเป้าหมายของห้อง. |
| ความเสี่ยงของระบบ | ความเสี่ยงหลัก ได้แก่ การเลือกขนาดที่เล็กเกินไป การรั่วของอากาศ และระบบควบคุมที่อ่อนแอ | ความเสี่ยงหลัก ได้แก่ การร้อนเกินระดับปกติ การไหลของอากาศไม่สม่ำเสมอ และการสูญเสียความร้อน | ใช้ระบบป้องกันอุณหภูมิระดับสูงและวาล์วบายพาส. |
| ประเภทโครงการที่ดีที่สุด | การอบแห้งทางการเกษตร, การระบายอากาศและอุ่นล่วงหน้า, อากาศอุ่นในโรงงานหรือคลังสินค้า | การอบแห้งในอุตสาหกรรม, การอุ่นอากาศในกระบวนการผลิต, การฟื้นฟูชุดงานได้เร็วขึ้น | ให้ปรับประเภทเครื่องเก็บให้สอดคล้องกับตารางการอบแห้ง ไม่ใช่เพียงแต่พื้นที่หลังคาเท่านั้น. |
| หมวดหมู่ SOLETKS ที่เหมาะสม | เครื่องเก็บความร้อนด้วยอากาศแบบแผ่น AFPC | เครื่องเก็บความร้อนด้วยอากาศแบบ ATPC | เปรียบเทียบทั้งสองภายใต้ ตัวเก็บความร้อนแสงอาทิตย์ หมวดหมู่. |
การคำนวณปริมาณผ้าที่จะอบแห้งอย่างปฏิบัติได้จริง
ข้อเสนอการอบแห้งด้วยพลังงานแสงอาทิตย์ควรเริ่มต้นด้วยการคำนวณการกำจัดความชื้นก่อนที่จะพิจารณาพื้นที่หลังคา ตัวอย่างด้านล่างนี้เป็นเพียงการคำนวณเบื้องต้น ไม่ใช่การออกแบบทางความร้อนขั้นสุดท้าย.
ตัวอย่างข้อมูลนำเข้า
- ผลิตภัณฑ์ที่ยังเปียกกำลังเข้าสู่เครื่องอบแห้ง: 1,000 กิโลกรัมต่อวัน
- ปริมาณความชื้นเริ่มต้น: 40% (ตามน้ำหนักเปียก)
- ระดับความชื้นเป้าหมาย: 16% (ตามน้ำหนักเปียก)
- ช่วงเวลาการอบแห้งที่วางแผนไว้: 8 ชั่วโมงต่อวัน
- การตรวจสอบค่าเผื่อความร้อนแฝง: 2.4 MJ/kg น้ำที่ถูกกำจัด
- ความร้อนที่มีประโยชน์จากระบบเก็บความร้อนในช่วงเวลาที่มีแสงแดด: 450 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อวัน
หมายเหตุเกี่ยวกับข้อมูลต้นฉบับ: นี่คือข้อมูลตัวอย่างที่ใช้ในการคำนวณขนาดระบบ; ค่าความจุความร้อนแฝงเป็นค่าที่ประมาณการไว้ก่อนการออกแบบ และในการออกแบบขั้นสุดท้ายควรใช้เส้นโค้งการแห้งเฉพาะผลิตภัณฑ์ พร้อมทั้งแบบจำลองการสูญเสียความร้อนอย่างครบถ้วน.
คำนวณปริมาณสารแห้ง
1,000 × (1 − 0.40)600 กิโลกรัม ของแข็งแห้งมวลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
600 ÷ (1 − 0.16)714 กิโลกรัม ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปน้ำถูกกำจัดแล้ว
1,000 − 714286 กิโลกรัม น้ำ/วันความร้อนจากการระเหย
286 × 2.4 = 686 MJ ÷ 3.6191 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อวันเปรียบเทียบกับพลังงานแสงอาทิตย์
450 ÷ 191ส่วนที่ผ่านการคัดกรอง 235%แผนผังระบบการอบแห้งด้วยอากาศจากพลังงานแสงอาทิตย์
การออกแบบอุตสาหกรรมที่ปลอดภัยที่สุดจะถือว่าพื้นที่ตัวรับแสงอาทิตย์เป็นแหล่งความร้อนที่ได้รับการควบคุมภายในระบบการอบแห้งที่มีขนาดใหญ่กว่า การจัดวางระบบที่ใช้เพียงพัดลมหรือตัวรับแสงอาทิตย์เพียงอย่างเดียวมักไม่เพียงพอสำหรับการผลิตแบบ B2B เนื่องจากไม่สามารถรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้ในช่วงที่มีเมฆครึ้ม การเปลี่ยนชุดการผลิต หรือเมื่ออุณหภูมิสูงถึงจุดสูงสุด.
แผนผังระบบควบคุมการอบแห้งด้วยอากาศจากพลังงานแสงอาทิตย์: การดูดอากาศจากภายนอก → กลุ่มแผงรับแสง → พัดลมจ่ายอากาศ → แผ่นปรับอากาศผสม/บายพาส (พร้อมเครื่องทำความร้อนสำรองและระบบควบคุมด้วยเซ็นเซอร์) → ห้องอบแห้ง → ทางระบายอากาศ.
ส่วนร่วมของอากาศร้อน
- เครื่องอบผ้านี้รับอากาศร้อนในระดับปานกลาง แทนที่จะใช้ค่าตั้งอุณหภูมิสูงที่คงที่.
- คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะไวต่อความร้อนสูงเกินไปมากกว่าต่อเวลาการอบแห้งที่นานขึ้นเล็กน้อย.
- โรงงานต้องการใช้ระบบอุ่นล่วงหน้าด้วยพลังงานแสงอาทิตย์เพื่อลดการใช้เชื้อเพลิง ไม่ใช่เพื่อยกเลิกเครื่องทำความร้อนสำรอง.
- ระบบระบายอากาศ การลดความชื้น หรือการทำความร้อนอากาศในโรงงาน ยังคงอยู่ในช่วงอากาศอุ่น.
- ผู้จัดจำหน่าย บริษัท EPC หรือผู้แปรรูปผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร จำเป็นต้องมีเส้นทางจากผู้เก็บเกี่ยวไปยังพื้นที่เก็บเกี่ยวที่เรียบง่ายขึ้น.
AFPC ไม่ใช่เครื่องทำความร้อนแบบมหัศจรรย์ — ประสิทธิภาพการใช้งานที่แท้จริงขึ้นอยู่กับทรัพยากรแสงอาทิตย์ พื้นที่ของตัวเก็บความร้อน อัตราการไหลของอากาศ การฉนวนของท่อ การควบคุมพัดลม และกลยุทธ์การระบายอากาศ.
กระบวนการที่ใช้อุณหภูมิสูง
- ห้องนี้ต้องการอุณหภูมิอากาศเข้าที่สูงและเสถียรกว่าที่ระบบอุ่นล่วงหน้าสำหรับการระบายอากาศสามารถให้ได้.
- เวลาในการทำงานแบบเป็นชุดมีความสำคัญ — เช่น การอบแห้งต้องเสร็จสิ้นภายใน 6–10 ชั่วโมง.
- กระบวนการนี้ใช้ระบบสำรองด้วยเชื้อเพลิง ไอน้ำ ไฟฟ้า หรือเครื่องสูบความร้อนอยู่แล้ว และต้องการให้พลังงานแสงอาทิตย์รับภาระการใช้พลังงานในช่วงกลางวัน.
- การสูญเสียความร้อนผ่านท่อมีปริมาณมาก ดังนั้นการฉนวนกันความร้อนและความเสถียรของทางออกของตัวเก็บความร้อนจึงเป็นสิ่งสำคัญ.
- เซ็นเซอร์ ระบบควบคุมบายพาส และระบบป้องกันอุณหภูมิสูง เป็นส่วนหนึ่งของชุดอุปกรณ์รับแสง.
ATPC ยังต้องการเครื่องทำความร้อนสำรอง คำสัญญาที่ถูกต้องคือ ลดปริมาณเชื้อเพลิงและปรับปรุงระบบอุ่นเครื่องก่อนใช้งานในช่วงกลางวัน, ไม่ใช่ “การทำงานด้วยพลังงานแสงอาทิตย์เท่านั้น”
กฎเกี่ยวกับอุณหภูมิ ความชื้น และคุณภาพผลิตภัณฑ์
คุณภาพการอบแห้งถูกควบคุมโดยอุณหภูมิ ความชื้น การไหลของอากาศ และระยะเวลาการอยู่ในระบบร่วมกัน ความร้อนเพียงอย่างเดียวไม่สามารถทำให้เครื่องอบแห้งทำงานได้ดี หากอุณหภูมิอากาศเพิ่มขึ้นแต่ความชื้นในอากาศที่ระบายออกยังคงสูง ผลิตภัณฑ์จะเกิดข้อบกพร่อง เช่น การแข็งตัวของผิว ความเสี่ยงต่อการเกิดเชื้อรา การเปลี่ยนรูป การแตกร้าว การออกซิเดชัน การสูญเสียสี หรือการสูญเสียรสชาติ.
| สภาพผลิตภัณฑ์ / กระบวนการ | กฎการออกแบบ | ทำไมเรื่องนี้จึงสำคัญ |
|---|---|---|
| อาหาร สมุนไพร เมล็ด หรือวัตถุดิบทางยาที่ไวต่อความร้อน | ใส่ค่าอุณหภูมิสูงสุดของผลิตภัณฑ์และอากาศลงใน RFQ และใช้ระบบควบคุมการอบแห้งแบบเป็นขั้นตอน. | เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป ค่าผลิตภัณฑ์จะลดลงเร็วกว่าการลดลงของต้นทุนเชื้อเพลิง. |
| วัสดุที่หนา, ถาดที่วางซ้อนกัน หรือไม้ | ออกแบบให้มีการไหลของอากาศที่สม่ำเสมอและสมดุลความดันก่อนที่จะเพิ่มพื้นที่ของตัวเก็บอากาศ. | การไหลของอากาศที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดพื้นที่ที่ชื้น แม้เมื่ออุณหภูมิอากาศเฉลี่ยดูอยู่ในระดับที่ยอมรับได้. |
| สภาพอากาศที่มีความชื้นสูง | เพิ่มระบบควบคุมการระบายอากาศ, การหมุนเวียนอากาศบางส่วนให้ทำงานได้เฉพาะหลังจากวัดความชื้นแล้ว, และระบบความร้อนสำรอง. | อากาศร้อนที่มีความสามารถในการกำจัดความชื้นต่ำจะทำให้กระบวนการแห้งช้าลงและก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อคุณภาพ. |
| ฝุ่น เส้นใย หรือผลิตภัณฑ์ที่ติดมือ | เพิ่มระบบกรองและทางเข้าเพื่อบำรุงรักษา. | หน้าจอที่ถูกอุดตันและท่อระบายอากาศที่สกปรกจะทำให้ความดันลดลงและลดปริมาณการไหลของอากาศ. |
| การผลิตแบบต่อเนื่อง | ให้รวมระบบทำความร้อนสำรองและวาล์วควบคุมการไหลของอากาศอัตโนมัติไว้ในขอบเขตการพิจารณา. | เหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับระบบคลาวด์ไม่ควรทำให้สายการผลิตหยุดทำงาน. |
รูปแบบความล้มเหลวที่ควรป้องกัน
ความล้มเหลวในการอบแห้งด้วยพลังงานแสงอาทิตย์ส่วนใหญ่เกิดจากความล้มเหลวของระบบ ไม่ใช่ความล้มเหลวของตัวรับแสงอาทิตย์ ความล้มเหลวเหล่านี้เกิดขึ้นเมื่อตัวรับแสงอาทิตย์ พัดลม ท่ออากาศ ห้องอบแห้ง และระบบควบคุมถูกออกแบบแยกกัน โดยไม่มีจุดออกแบบร่วมกัน.
การไหลของอากาศด้านล่าง ทำให้เครื่องเก็บความร้อนทำงานที่อุณหภูมิสูงขึ้น ในขณะที่ห้องเผาได้รับความร้อนที่มีประโยชน์น้อยเกินไป ก่อนซื้อ ควรกำหนดปริมาณการไหลของอากาศในหน่วย m³/h พร้อมทั้งค่าความตกของความดันที่ยอมรับได้ ความยาวของท่อ จำนวนข้อต่อ ความต้านทานของตัวกรอง และวิธีการควบคุมพัดลม.
ความร้อนเกิน เกิดขึ้นเมื่อกำลังออกของเครื่องเก็บฝุ่นสูง แต่ความชื้นของผลิตภัณฑ์ต่ำอยู่แล้ว การผลิตถูกเลื่อนออกไป หรือวาล์วระบายอากาศถูกปิด วิธีแก้ไขคือติดตั้งวาล์วบายพาส เทอร์โมสตัทจำกัดอุณหภูมิสูงสุด และระบบควบคุมเครื่องทำความร้อนสำรอง ซึ่งจะช่วยลดปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าเมื่ออุณหภูมิภายในห้องถึงขีดจำกัดสูงสุด.
การควบแน่นและการกัดกร่อน เกิดขึ้นเมื่ออากาศเสียที่อบอุ่นและชื้นมาสัมผัสกับท่อโลหะที่เย็น จุดทะลุผ่านหลังคา หรือส่วนที่ฉนวนกันความร้อนไม่เพียงพอ วิธีแก้ไขคือเพิ่มฉนวนกันความร้อน ระบบระบายน้ำ วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนในจุดที่จำเป็น และการทดสอบระบบในชุดแรกอย่างน้อย 3 ค่าที่วัดได้: อุณหภูมิของน้ำเข้า, ความชื้นในห้อง และอุณหภูมิของอากาศที่ระบายออก.
การทดสอบระบบที่ไม่ได้มาตรฐาน ซ่อนปัญหาไว้จนกระทั่งการผลิตครั้งแรก SOLETKS ระบุว่ากระบวนการควบคุมคุณภาพของบริษัทครอบคลุมการจัดซื้อ การออกแบบ การผลิต การรวมระบบ การทดสอบ และการส่งมอบ พร้อมทั้งการตรวจสอบและทดสอบก่อนการส่งสินค้า ขั้นตอนก่อนการส่งสินค้า รวมถึงการทดสอบความเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการจำลองสภาพอากาศ; หลังจากดำเนินการติดตั้งและทดสอบในสนามแล้ว ให้เก็บรักษาไว้ที่อย่างน้อย 6 เดือน จากบันทึกการดำเนินงาน เพื่อเปรียบเทียบการเบี่ยงเบนของกระแสอากาศและเวลาการแห้งกับค่าอ้างอิงที่ยอมรับได้.
ข้อมูลสำหรับคำขอเสนอราคา (RFQ) ของ SOLETKS
ส่งข้อมูลเหล่านี้ไปพร้อมกับคำขอของคุณ
ข้อมูลที่ครบถ้วนช่วยให้ทีมสามารถเปรียบเทียบ AFPC, ATPC, ระบบทำความร้อนสำรอง และแผนผังท่อลมได้เร็วขึ้น.
SOLETKS ได้ระบุช่องทางการติดต่อผ่านเว็บไซต์ของบริษัท ซึ่งรวมถึง WhatsApp, โทรศัพท์, อีเมล และแบบฟอร์มโครงการเพื่อสนับสนุนการกำหนดสเปค สำหรับโครงการของผู้จัดจำหน่ายหรือโครงการ EPC โปรดขอรับคำแนะนำเกี่ยวกับรุ่นของตัวเก็บพลังงาน ช่วงการไหลของอากาศ คำแนะนำเกี่ยวกับการเชื่อมต่อท่อ ระบบควบคุม ข้อมูลการจัดส่ง และรายการตรวจสอบการเดินเครื่อง ในชุดข้อมูลสเปคเดียว.
รายการตรวจสอบข้อกำหนด
| รายการ | การยืนยันขั้นต่ำ |
|---|---|
| ประเภทเครื่องเก็บ | AFPC, ATPC หรือระบบเก็บพลังงานแบบผสม |
| ออกแบบการไหลของอากาศ | m³/h ที่ความตกของความดันตามการออกแบบ |
| ค่าเป้าหมายของอากาศเข้า | ช่วงอุณหภูมิปกติและอุณหภูมิสูงสุด |
| ระบบท่อ | เส้นผ่านศูนย์กลางหรือขนาดหน้าตัด ความหนาของชั้นฉนวน วัสดุ และระยะห่างระหว่างจุดรองรับ |
| ควบคุม | การควบคุมพัดลม การควบคุมตัวปรับอากาศ ระบบล็อคการทำงานร่วมกันของเครื่องทำความร้อนสำรอง ตำแหน่งของเซ็นเซอร์ |
| ความปลอดภัย | ระบบบายพาสเมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป, วิธีป้องกันความเสี่ยงจากไฟตามมาตรฐานท้องถิ่น, ระบบป้องกันไฟฟ้า |
| Maintenance | ทางเข้าเพื่อติดตั้งตัวกรอง ทางเข้าเพื่อทำความสะอาดท่อ ทางเข้าเพื่อบำรุงรักษาพัดลม |
| เอกสาร | ใบข้อมูลทางเทคนิค, แบบวาด, รายการบรรจุภัณฑ์, แผนผังการต่อสาย, คู่มือการติดตั้ง |
| บันทึกคุณภาพ | ใบรับรองหรือรายงานผลการทดสอบเฉพาะรุ่น ตามที่โครงการกำหนด |
หน้าคุณภาพของ SOLETKS ระบุแหล่งข้อมูลเกี่ยวกับมาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยระดับนานาชาติ รวมถึงข้อมูลอ้างอิงจาก Solar Keymark, CE และ ISO ผู้ซื้อควรขอใบรับรองหรือรายงานที่สอดคล้องกับรุ่นผลิตภัณฑ์และตลาดปลายทางที่เฉพาะเจาะจง แทนที่จะสมมติว่าใบรับรองหนึ่งใบสามารถครอบคลุมทุกรุ่นของเครื่องเก็บพลังงานได้.
มาตรฐานและใบรับรองที่ต้องระบุ
ใช้มาตรฐานเป็นเกณฑ์ในการคัดเลือกสินค้า ไม่ใช่เพื่อตกแต่งเท่านั้น ISO กำหนดว่า ISO 9806:2017 เป็นมาตรฐานวิธีการทดสอบสำหรับเครื่องรับความร้อนจากแสงอาทิตย์ ส่วนโครงการ Solar Keymark เชื่อมโยงการรับรองเครื่องรับความร้อนจากแสงอาทิตย์กับขั้นตอนการทดสอบที่ได้รับการยอมรับในยุโรป.
| มาตรฐาน / ใบรับรอง | กรณีที่บังคับใช้ | กฎการตัดสินใจในการขอเสนอราคา (RFQ) |
|---|---|---|
| ISO 9806:2017 | วิธีการทดสอบเครื่องรับความร้อนจากแสงอาทิตย์ | ถามว่าผู้เก็บข้อมูลมีข้อมูลการทดสอบเฉพาะรุ่นตามมาตรฐาน ISO 9806:2017 หรือไม่. |
| เครื่องหมายรับรองแสงอาทิตย์ | ขั้นตอนการรับรองระบบรับความร้อนจากแสงอาทิตย์ในยุโรป | ใช้เมื่อผู้ซื้อต้องการหลักฐานการรับรองจากนักสะสมในยุโรป. |
| เครื่องหมาย CE | ขั้นตอนการรับรองความสอดคล้องกับมาตรฐานตลาดของสหภาพยุโรป | ขอเอกสาร CE สำหรับผลิตภัณฑ์และชุดอุปกรณ์ไฟฟ้าที่จัดส่งมา. |
| ISO 9001 | หลักฐานของระบบการจัดการคุณภาพ | ใช้มันเพื่อประเมินกระบวนการของผู้จัดหา ไม่ใช่เพื่อแทนที่ข้อมูลการทดสอบผลิตภัณฑ์. |
| IEC 60204-1 | อุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องจักร | ใช้เมื่อโครงการมีแผงควบคุมที่บูรณาการกับเครื่องจักร. |
| UL 508A | แผงควบคุมอุตสาหกรรมสำหรับโครงการในอเมริกาเหนือ | ใช้ UL 508A เมื่อแผงนั้นถูกจัดส่งไปยังตลาดที่มีความต้องการ. |
| EN 12975 | บริบทการทดสอบเครื่องรับแสงอาทิตย์แบบดั้งเดิมในยุโรป | ให้ถือว่าเป็นการอ้างอิงแบบเดิม และสอบถามถึงเกณฑ์การทดสอบปัจจุบันที่ใช้ในรายงาน. |
การวางแผนวงจรชีวิตและบำรุงรักษา
ค่าใช้จ่ายตลอดวงจรชีวิตขึ้นอยู่กับความสะดวกในการทำความสะอาด กำลังของพัดลม ปริมาณฝุ่นที่กรองได้ การรั่วของท่ออากาศ และเวลาหยุดทำงาน ช่วงเวลาที่ระบุไว้ด้านล่างนี้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการขอเสนอราคา (RFQ); ผลิตภัณฑ์ที่มีฝุ่นมาก เส้นใย ก๊าซเสียที่เหนียว อากาศในเขตชายฝั่ง และการทำงานต่อเนื่องจะทำให้ช่วงเวลาดังกล่าวสั้นลง.
| ส่วนประกอบ | ช่วงเวลามาตรฐาน | การดำเนินการให้บริการ | ความเสี่ยงด้าน TCO หากไม่ให้ความสำคัญ |
|---|---|---|---|
| ตัวกรองอากาศ / ตะแกรงกรองอากาศ | 1 เดือน (ช่วงฤดูฝุ่น) | ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนออกก่อนที่ความดันจะลดลงจนทำให้ปริมาณอากาศไหลผ่านลดลง | กำลังพัดลมเพิ่มขึ้น และเวลาการแห้งก็ยาวนานขึ้น. |
| การฉนวนท่อและจุดต่อ | 6 เดือน | ตรวจสอบความเสียหาย การรั่วไหล และรอยน้ำควบแน่น | การสูญเสียความร้อนเพิ่มขึ้น; จุดที่เจาะผ่านหลังคาจะกลายเป็นจุดเกิดการกัดกร่อน. |
| พัดลม, สายพาน และตลับลูกปืน | 3 เดือน (ต่อเนื่อง) | ตรวจสอบเสียงรบกวน การสั่นสะเทือน การใช้กระแสไฟฟ้า และสภาพของตลับลูกปืน | การเบี่ยงเบนของกระแสอากาศทำให้การแห้งไม่สม่ำเสมอ. |
| เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและความชื้น | 12 เดือน | ปรับเทียบหรือเปลี่ยนตามกฎการควบคุมคุณภาพของแต่ละโรงงาน | ควบคุมไม่ให้ผลิตภัณฑ์ร้อนเกินไปหรือแห้งไม่พอ. |
| ตัวปรับความเร็วและตัวควบคุมทางบายพาส | 6 เดือน | ตรวจสอบการตอบสนองเมื่อเปิด/ปิด และตำแหน่งปลอดภัยเมื่อเกิดข้อผิดพลาด | เหตุการณ์บนเมฆและทริปที่มีขีดจำกัดสูงเริ่มควบคุมได้ยากขึ้น. |
| ชั้นแก้วของตัวเก็บความร้อนและพื้นผิวตัวดูดซับ | 3–6 เดือน (ตามปริมาณฝุ่น) | ทำความสะอาดตามวิธีการที่ได้รับการอนุมัติสำหรับตัวเก็บที่จัดให้ | ค่าการขยายแสงจะลดลงก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะสังเกตเห็นความผิดปกติ. |
เมื่อใดที่ไม่ควรใช้เครื่องเก็บความร้อนจากแสงอาทิตย์
เครื่องเก็บความร้อนจากแสงอาทิตย์คือ ไม่ ตัวเลือกแรกที่เหมาะสมที่สุดเมื่อกระบวนการต้องการ ระบบทำความร้อนอุณหภูมิคงที่ 24 ชั่วโมงทุกวัน, ไม่มีช่วงเวลาให้อากาศแห้งในเวลากลางวัน, ไม่มีพื้นที่บนหลังคาหรือพื้นดิน, หรือไม่สามารถทนต่อความผันผวนของอุณหภูมิอากาศที่จ่ายเข้าไปได้ นอกจากนี้ยังมีความอ่อนแอเมื่อผลิตภัณฑ์ต้องการอากาศปลอดเชื้อหรืออากาศที่ผ่านการกรองอย่างเข้มงวด แต่โรงงานไม่มีแผนการกรองอากาศ การรักษาความสะอาดของท่ออากาศ และการเข้าถึงเพื่อทำความสะอาด.
ในกรณีดังกล่าว ให้ระบุ ระบบน้ำร้อนพลังงานแสงอาทิตย์, การบูรณาการเครื่องสูบความร้อน, คอยล์เปลี่ยนไอน้ำเป็นอากาศ หรือระบบไฮบริดแทน ระบบเก็บความร้อนจากแสงอาทิตย์มีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อโรงงานใช้อากาศร้อนในช่วงกลางวันโดยตรง และใช้ความร้อนสำรองเพื่อรักษาความเสถียร แทนที่จะเป็นแหล่งความร้อนเพียงอย่างเดียว.
Frequently Asked Questions
AFPC หรือ ATPC แบบไหนดีกว่าสำหรับการอบแห้งในอุตสาหกรรม?
เครื่องเก็บความร้อนจากแสงอาทิตย์สามารถแทนที่เครื่องอบผ้าที่ใช้ก๊าซหรือไฟฟ้าได้หรือไม่?
ข้อมูลใดที่จำเป็นสำหรับการคำนวณขนาดระบบอบแห้งด้วยอากาศจากพลังงานแสงอาทิตย์?
เครื่องเก็บความร้อนจากแสงอาทิตย์แบบอากาศทำงานได้ในสภาพอากาศชื้นหรือไม่?
ผู้จัดจำหน่ายควรสอบถาม SOLETKS เรื่องอะไรก่อนที่จะเสนอราคาสำหรับโครงการเครื่องอบแห้ง?
แหล่งข้อมูล
- หน้าผลิตภัณฑ์ SOLETKS: ตัวเก็บความร้อนแสงอาทิตย์, เครื่องเก็บความร้อนด้วยอากาศแบบแผ่น AFPC, และ เครื่องเก็บความร้อนด้วยอากาศแบบ ATPC.
- กระทรวงพลังงานสหรัฐอเมริกา, พื้นฐานของพลังงานความร้อนจากแสงอาทิตย์และกระบวนการอุตสาหกรรม; IRENA & ETSAP, ข้อมูลสรุปทางเทคโนโลยีการใช้ความร้อนจากแสงอาทิตย์ในกระบวนการอุตสาหกรรม.
- โซเลทกส์ หน้าการรับประกันคุณภาพ.
- โซเลทกส์ หน้าติดต่อ.
- ISO, ISO 9806:2017 พลังงานแสงอาทิตย์ — อุปกรณ์รับความร้อนจากแสงอาทิตย์ — วิธีทดสอบ; ระบบการรับรอง Solar Keymark.
- Solarthermalworld.org, โครงการพลังงานความร้อนจากแสงอาทิตย์ในภาคอุตสาหกรรมของสเปน และ การประเมินตลาดระบบทำความร้อนและอบแห้งด้วยพลังงานแสงอาทิตย์.
- ศูนย์แห่งชาติสำหรับการเก็บรักษาอาหารที่บ้านของมหาวิทยาลัยจอร์เจีย, การตากอาหาร.